废渣“凝石”变水泥技术
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| 发布时间：2009-12-30 信息来源： |
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清华大学孙恒虎教授发明的仿地成岩的新型建筑胶凝材料“凝石”，将冶金渣、粉煤灰、煤矸石等各种工业废弃物磨细后再“凝聚”而成“石头”。与寻常水泥相比，“凝石”在强度、密度、耐腐蚀性、生产成本和清洁生产等许多方面表现十分突出。
生产过程节能环保
产品性能远超水泥
地质学研究表明，天然火山灰等物质在常温常压条件下通过沉积、变质过程，可以转变为长期稳定存在的铝硅酸岩石。“凝石”技术依据这一原理，以各种工业废弃物(如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工业固体废弃物等)为主体原料，配以少量成岩剂，在常温常压条件下生产出高性能的新型建材———硅铝基类水泥产品。
专家认为，“凝石”与普通水泥相比，具有多种优点：
1.生产过程实现“冷操作”，节省能源，不排放二氧化碳。
2.生产过程大量减少烟尘，不破坏天然资源，不污染环境。
3.“凝石”混凝土的强度、密度、耐腐蚀、抗冻融等方面的性能优良。
4.以各种废渣为原料，“吃渣量”可达90%以上，是处理废渣的最有效方法。
5.生产成本低、工艺简单。
目前，这一技术已走出实验室，进入中试阶段，在吉林、河北等地分别建立了生产线。产品在道路工程、厂房建设、基础工程、矿业工程及混凝土制品方面得到规模化应用，得到用户好评。
破解资源难题 充分变废为宝
多位专家认为，“凝石”技术对破解我国一些产业的环境和资源瓶颈难题，具有重要意义。
目前，全国有数十亿吨的固体废弃物，仅煤矸石一种就高达34亿吨。这些固体排放物还以每年10亿吨的速度增加，造成巨大的环境压力。仅粉煤灰一项，全国每年的处理费用就达60亿元。此外，我国适宜烧制水泥的石灰石可开采储量为250亿吨，以2003年的水泥产量计算，仅够用30余年。
一旦采用“凝石”技术，这些数量巨大的固体废弃物将变成生产优质类“水泥”胶凝材料———“凝石”的上佳原材料。
三合土混凝土之后
凝石时代即将来临
有专家表示，人类在建筑胶凝材料方面，已经历了千年的石灰“三合土”时代，百年的水泥“混凝土”时代。“凝石”技术的出现，很可能意味着人类即将迎来新的“凝石”时代。
“凝石”技术是国家高新技术研究发展计划(即863计划)的一项研究成果。
清华大学孙恒虎教授发明的这一具有完全自主知识产权的高新技术，已获得多项国家专利。这一技术已于8月中旬通过了教育部主持的项目鉴定。
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