二、采取措施，清除积灰。

　灰垢的导热系数仅为0.1163W/m?k，约为钢板导热系数的1/45-1/750。当锅炉受热面积灰厚度1mm时，热效率就要降低4%-5%，为清除积灰提高锅炉的热效率，我们在锅炉大修时进行了如下改造：

　1、锅炉吹灰系统改造
   

　原吹灰系统为蒸汽吹灰，因蒸汽压力低，对流区温度低，粉尘遇水变成泥浆，附着在对流管子背面上，对对流管造成腐蚀，而且，在使用过程中经常堵塞吹灰器。

　在本次大修中，我们看到了空压站离我们很近，利用空压站的压缩空气，将原有蒸汽吹灰系统改为压缩空气吹灰系统。这样，解决了吹灰器经常堵塞的问题，压站空气压力大，吹扫干净，管子背后不会形成泥浆，在运行中能及时清除对流管上的积灰。

　2、省煤器烟道改造

　本次大修中，将省煤器烟道拆除后，发现省煤器已经被堵的严严实实，经过检查后，有以下原因：①由于烟道空隙狭窄，如图6所示。省煤器边与烟道无缝隙，烟气阻力大。②由于原吹灰系统为蒸汽吹灰，使得烟气的湿度过大，极易堵塞。

　经过研究，我们对其进行了如下改造：如图7所示：将原厚360mm墙，改为厚240mm墙，使得省煤器边车烟道留出120mm的空隙。增加了省煤器烟道截面积，这样，烟道不易堵塞。

　3、同时，在锅炉运行的过程中，我们采用给炉内加锅炉清灰剂，使用化学方法，清除积灰。

　通过采取上述措施，有效地清除了炉内受热面积灰，增强了传热效果，降低了排烟温度，提高了锅炉给水温度，减小了烟气阻力，提高了锅炉热效率。

三、采取保温及防止漏风措施

   

    如图8所示：改造前，锅炉的炉墙结构不完善，保温方法落后，使炉体表面温度高，散热损失大。而且有漏风现象，使得过量空气系数无益地增大，使烟温降低，影响燃烧，使排烟损失大，热效率低。

　改造后，采用了性能优良的绝热材料，使散热和蓄热损失都显著减少。保温层采用3cm厚的白色硅酸铝耐火纤维板，其主要成分为SiO2和Al2Q3导热系数0.33kg/m.h.℃，保温性能好，1cm的耐火纤维层约保温效果相当于10cm厚的普通耐火砖。而且白色的耐火纤维对可见光的高反射率，使炉体本身收吸热量减少，炉内有效加热量增加，那提高了升温速度，又降低了放热损失。同时，还增加了炉子的密封性，减少了漏风率。它还具有吸音性能，可减弱燃烧产生的噪音，防止因声波震动而损坏炉墙。

四、经济效益

　1、锅炉大修改造后，仅06年11、12月两个月节煤291.25吨，节电7900度。

　节约费用：291.25吨×300元/吨+7900度×0.26元/度=89429元。

　2、锅炉效率提高了11.29%。

　改造前耗煤175.12kg/吨汽，折合155.94kg标煤/吨标汽，锅炉效率为9.134×1000/155.94%=58.63%。

　改造后煤耗146.84kg/吨汽，折合130.76kg标煤/吨标汽，锅炉效率为9.134×1000/130.76%=69.92%