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我厂带箔锅炉房有3台6.5t/h的蒸汽锅炉，其担负着生活区、七万吨及厂前区、铝加工分厂的采暖和职工澡堂用汽任务。在2006年，我们在对1#、3#炉的大修过程中，对锅炉本体及附件进行了改造，取得了显著的节能效果，提高了锅炉运行的经济性，提高了锅炉效率。主要采取以下几方面措施：
一、改造炉拱、强化燃烧
1、原炉拱的结构形式
如图1所示：原锅炉前拱为抛物线型，其制造原理为原苏联的“反射原理”，即炉拱的传热完全依靠镜反射。这种拱要求拱面完全光滑。它减弱了炉膛前部两侧水冷壁的吸热，以保持有较高的温度，有利于冷煤的烘干、干馏和着火。但是，由于减弱了炉膛前炉两侧水冷型的吸热，所以，锅炉效率低，能耗大，不利于发热量较大的煤的燃烧。
2、改造后的炉拱的结构形式
西安交通大学在借鉴国内外研究成果的基础上，经过反复实验研究，否定了烘拱反射原理换热的传统观点，提出了以“再辐射”为主的换热原理。所谓再辐射是指前拱吸收火炉后及后拱流向前炉高温烟气的热量，前拱温度被提高，高温炉拱再对外辐射击热能。
炉拱改造后如图4、图5所示：前拱为直线倾斜式炉烘。它是利用“再辐射”原理，有利于提高温度，强化燃烧。后挡火墙改造后，在2m处分别留有40cm×24cm的孔洞3个。这样有利于烟气进入对流管区，强化了换热，抽高了烟气的热利用率。
前拱区主要是吸热再辐射引燃，（在中拱底部，在炉膛中形成喉口，使可燃气体与空气能更好地混合）燃烧效果好，在烟气通过后挡火墙时，一部分烟气通过上部进入对流区，一部分烟气通过下部进入对流区，与对流管进行充分的热交换。
实践证明，这种炉拱具有很好的引燃、混合和保温促燃性能。运行时可以见到中拱的高温烟气快速冲向前拱区，并形成强烈旋转的火球，促使前后两部分烟气中的可燃气体和氧气充分混合而完全燃烧，发出白炽耀眼的高温火焰，而烟气中所携带的燃烧着的煤粒则随着气流旋转散落在新煤上，对新煤起着明火引燃的作用。
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